一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决议。依据零件材料的不同，喷砂磨料规模可从效果强烈的金属磨料到效果柔软的树脂磨料，一起干喷砂与液体喷砂亦是考虑的因素。生产效率确认设备种类，依据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。工件尺度确认设备规格，依据工件尺度选择机舱大小，以便有满足的空间完结处理工作。压缩空气要求。依据设备规格确认空压机容量，并留20%余量，以保护空压机运用寿命。
一、喷砂机的功用或用途
1、工件外表的清理
可用刁难金属的锈蚀层、热处理件外表的残盐和氧化层、轧制件外表的氧化层、锻造件外表的氧化层、焊接件外表的氧化层、铸件外表的型砂及氧化层、机加件外表的残留污物和细小毛刺、旧机件外表等进行处理，以去除外表附着层，暴露基体本色，外表清理质量可达到Sa3级。
2、工件外表涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性外表，进步镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3、改变工件的物理机械性能
能够改变工件外表应力状况，改进合作偶件的润滑条件，下降偶件运动过程中的噪音。可使工件外表硬化，进步零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4、工件外表的光饰加工
能够改变工件外表粗糙度Ra值。能够发生亚光或漫反射的工件外表，以达到光饰加工的意图。
二、喷砂设备的主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、喷砂设备的环保特色
1、极大地改进了粉尘对环境的污染和对工人健康的损害；
2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；
3、工作方法灵活，工艺参数可变，能习惯不同原料和不同精度零件的光饰加工要求；
4、在工作过程中磨料循环运用，消耗量小；
5、主要零部件运用寿命长，且便于修理。
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